Скляні чашки з подвійними- стінками, які мають такі переваги, як теплоізоляція, запобігання опікам і кришталева прозорість, стали звичайним посудом для щоденного пиття та в офісі. Їхня, здавалося б, проста структура з подвійними -стінками насправді приховує складний виробничий процес. Від вибору сировини до доставки готової продукції вони проходять ретельний контроль за кількома процесами, кожен з яких безпосередньо впливає на якість і термін служби чашки.
Основною сировиною для виготовлення скляних чашок із подвійними{0}}стінками є високоякісне боросилікатне скло. Цей тип скла термостійкий, -ударостійкий, не має запаху та може витримувати різкі зміни температури, не розбиваючись. Сировину спочатку подрібнюють, очищають і видаляють домішки перед відправкою в піч для плавлення в однорідну скляну рідину при високій температурі приблизно 1500 градусів. Під час процесу плавлення необхідне безперервне перемішування, щоб забезпечити однорідну текстуру скляної рідини та запобігти утворенню повітряних бульбашок.
Після того, як скляна рідина охолоне до відповідної температури, вона переходить на етап формування, який є основним кроком у створенні структури з подвійними-стінками. Наразі в основному методі використовується «дво{2}}процес формування»: спочатку внутрішній корпус чашки видавлюється за допомогою форми. Після того, як він охолоне і застигне, внутрішній корпус чашки фіксується в іншій формі. Потім розплавлене скло вводять у щілину між внутрішнім і зовнішнім шарами, видавлюючи зовнішній корпус чашки, забезпечуючи щільне прилягання між двома шарами та утворюючи герметичний прошарок. Товщину проміжного шару потрібно точно контролювати в межах 0,3-0,5 мм. Занадто тонкий, і це вплине на ефект теплоізоляції; занадто товстий, і це збільшить вагу чашки та погіршить її відчуття в руці.
Після формування корпус чашки повинен пройти відпал в печі для відпалу. Це важливий крок у покращенні стійкості скла. Корпус чашки повільно охолоджується в печі для відпалу від 500 градусів до кімнатної температури, процес триває 4-6 годин. Мета - усунути внутрішню напругу в склі та запобігти розтріскування через зміни температури під час подальшого використання. Після відпалу корпус чашки проходить грубе шліфування, тонке шліфування та полірування, щоб видалити задирки та дефекти з краю та корпусу, що призводить до отримання гладкого округлого краю та прозорого глянцевого корпусу.
Після полірування корпус чашки проходить сувору перевірку якості. Інспектори використовуватимуть сильне світло, щоб перевірити наявність бульбашок і тріщин у проміжному шарі, вимірювати точність розмірів за допомогою штангенциркуля та перевіряти герметичність за допомогою випробування впорскуванням води-проміжний шар скляної чашки з подвійними-стінками має зберігатися у вакуумі; якщо ущільнення негерметично, ефект теплоізоляції зменшиться, і водяна пара може потрапити всередину та спричинити конденсацію. Кваліфіковані чашки також будуть прикрашені друком, гравіюванням та іншими прикрасами на поверхні за потреби, і, нарешті, після очищення, дезінфекції та пакування їх можна буде відправити на ринок.